Назначение: калиброванный прокат из углеродистой стали применяется для изготовления особо ответственных деталей в автомобильной и машиностроительной промышленности, а также в сельском хозяйстве и строительстве.
Калиброванный прокат круглого профиля изготавливается размером от 4 до 18 мм в мотках, размером 4-68 мм - в прутках и шестигранного профиля размером 8-41 мм - в прутках.
Марки стали и химический состав
Марка конструкционной стали | Содержание элементов, % | |||
C | Si | Мn | Сr, не более | |
08 | 0,05-0,12 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,10 |
10 | 0,07-0,14 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,15 |
15 | 0,12-0,19 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 |
20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 |
25 | 0,22-0,30 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
30 | 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
35 | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
40 | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
45 | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
50 | 0,47-0,55 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
Mеханические свойства
Марка конструк ционной стали | Механические свойства калиброванного проката, не менее | |||||||
нагартованного проката | отожженного или высокоотпущенного проката | |||||||
Временное сопротив ление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) | Относитель ное удлинение, % | Относитель ное сужение, % | Твердость Нв,не более | Временное сопротив ление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) | Относитель ное удлинение,% | Относитель ное сужение,% | Твердость НВ, не более | |
10 | 410(42) | 8 | 50 | 187 | 290(30) | 26 | 55 | 143 |
15 | 440(45) | 8 | 45 | 197 | 340(35) | 23 | 55 | 149 |
20 | 490(50) | 7 | 40 | 207 | 390(40) | 21 | 50 | 163 |
25 | 540(55) | 7 | 40 | 217 | 410(42) | 19 | 50 | 170 |
30 | 560(57) | 7 | 35 | 229 | 440(45) | 17 | 45 | 179 |
35 | 590(60) | б | 35 | 229 | 470(48) | 15 | 45 | 187 |
40 | 610(62) | 6 | 35 | 241 | 510(52) | 14 | 40 | 197 |
45 | 640(65) | б | 30 | 241 | 540(55) | 13 | 40 | 207 |
50 | 660(67) | б | 30 | 255 | 560(57) | 12 | 40 | 217 |
Назначение: стальной прокат применяется для изготовления крепежных изделий методом холодного выдавливания и высадки Химический состав углеродистой стали проката должен соответствовать ГОСТ 1050-88 Легированный стали ГОСТ 4543-71 Прокат поставляется с качеством поверхности гр Б ГОСТ 1051-73 и гр Д ГОСТ 14955-75 Поле допуска Н11. Группа осадки 50, 66
Стальной прокат изготавливается: 3,8 мм; 4,8мм
- круглого профиля: от 4 до 18 мм в мотках, размером от 4 до 68 мм в прутках
- шестигранного профиля размером 8-41 мм в прутках
Марка конструк ционной стали | Механические свойства калиброванного проката, не менее | |||||||
нагартованного проката | отожженного или высокоотпущенного проката | |||||||
Временное сопротив ление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) | Относитель ное удлинение, % | Относитель ное сужение, % | Твердость Нв,не более | Временное сопротив ление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) | Относитель ное удлинение,% | Относитель ное сужение,% | Твердость НВ, не более | |
10 | 410(42) | 8 | 50 | 187 | 290(30) | 26 | 55 | 143 |
15 | 440(45) | 8 | 45 | 197 | 340(35) | 23 | 55 | 149 |
20 | 490(50) | 7 | 40 | 207 | 390(40) | 21 | 50 | 163 |
25 | 540(55) | 7 | 40 | 217 | 410(42) | 19 | 50 | 170 |
30 | 560(57) | 7 | 35 | 229 | 440(45) | 17 | 45 | 179 |
35 | 590(60) | б | 35 | 229 | 470(48) | 15 | 45 | 187 |
40 | 610(62) | 6 | 35 | 241 | 510(52) | 14 | 40 | 197 |
45 | 640(65) | б | 30 | 241 | 540(55) | 13 | 40 | 207 |
50 | 660(67) | б | 30 | 255 | 560(57) | 12 | 40 | 217 |
Марка стали | механические свойства | ||||||
Калиброванный нагартованный прокат | после отпуска или обычного отжига | ||||||
Число твердости, НВ, не более | Временное сопротивле ние, Н/мм (кгс/мм), не менее | Относительное удлинение, %,не менее | Относительное сужение, %, не менее | Число твердости, НВ, не более | Временное сопротивление Н/мм (кгс/мм) | Относительное сужение,%не менее | |
10ПС | 179 | 370(38) | 8 | 55 | 143 | 310-410 (32-42) | 50 |
10 | 187 | 390(40) | 8 | 50 | 143 | 330-450 (34-46) | 55 |
15ПС | 187 | 390(40) | 8 | 50 | 149 | 360-470 (37-48) | 55 |
15 | 197 | 440(45) | 8 | 45 | 149 | 360-470 (37-48) | 55 |
20ПС | 197 | 490(50) | 7 | 45 | 163 | 390-490 (40-50) | 50 |
20 | 207 | 490(50) | 7 | 40 | 163 | 390-490 (40-50) | 50 |
25 | 217 | 540(55) | 7 | 40 | 170 | не более 540(55) | 50 |
30 | 229 | 560(57) | 7 | 40 | 179 | не более 570(58) | 45 |
35 | 229 | 590(60) | 5 | 40 | 187 | не более 590(60) | 45 |
40 | 241 | - | - | - | 197 | не более 590(60) | 40 |
45 | 241 | - | - | - | 207 | не более 590(60) | 40 |
50 | - | - | - | - | 217 | - | - |
15Х | 207 | 590(60) | 5 | 45 | 179 | не более 550(56) | 60 |
20Х | 207 | 590(60) | 5 | 45 | 179 | не более 550(56) | 60 |
3ОХ | 207 | - | - | - | 187 | - | - |
35Х | - | 690(70) | 5 | 40 | 197 | - | - |
40Х | - | 690(70) | 5 | 40 | 207 | - | - |
Назначение: калиброванный прокат применяется в машиностроении, сельском хозяйстве, в строительстве для изготовления деталей повышенной прочности.
Калиброванный прокат круглого профиля изготавливается диаметром 6-68 мм в прутках и 5-18 мм в мотках. шестигранного профиля 8-41 мм в прутках.
Химический состав
Группы стали | Марка стали | С, % | Si,% | Мn,% | Сr,% |
Хромистая | 20Х 3ОХ 35Х 40Х 45Х | 0,17-0,23 0,24-0,32 0,31-0,39 0,36-0,44 0,41-0,49 | 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 | 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 | 0,70-1,0 0,80-1,0 0,80-1,0 0,80-1,10 0,80-1,10 |
Марганцовистая | 50Г | 0,48-0,56 | 0,17-0,37 | 0,70-1,0 | - |
Хромокремне-марганцовая | 35ХГСА | 0,32-0,39 | 1,1-1,4 | 0,8-1,1 | 1,1-1,4 |
Механические свойства калиброванного проката из легированной стали
Марка стали | Предел текучести, Н/мм22 (кгс/мм2) | Временное сопротивление Н/мм2(кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Ударная вязкость, ДЖ/см2 | Размер сечения заготовки (Ø круга), ммдля терм, обработки |
не менее | ||||||
20Х | 635(65) | 780(80) | 11 | 40 | 59 | 15 |
ЗОХ | 685(70) | 880(90) | 12 | 45 | 69 | 25 |
35Х | 735(75) | 910(93) | 11 | 45 | 69 | 25 |
40Х | 785(80) | 980(100) | 10 | 45 | 59 | 25 |
45Х | 835(85) | 1030(105) | 9 | 45 | 49 | 25 |
БОГ | 390(40) | 650(66) | 13 | 40 | 39 | 25 |
35ХГСА | 1275(130) | 1620(165) | 9 | 40 | 39 | - |
Механические свойства проката определяются на продольных термически обработанных образцах твердость калиброванного термообработанного проката
Марка стали конструкционной | Твердость по Бринеллю (НВ) отожженной стали | |
Диаметр отпечатка мм, не менее | Число твердости, не более | |
20Х | 4,5 | 179 |
3ОХ | 4,4 | 187 |
35Х | 4,3 | 197 |
4ОХ | 4,1 | 217 |
45Х | 4,0 | 229 |
50Г | 4,0 | 229 |
35ХГСА | 3,9 | 241 |
Для нагартованного калиброванного проката твердость должна быть не более 269НВ или устанавливается по согласованию с потребителем, за исключением марок стали, приведенных в таблице.
Назначение: стальной прокат применяется для изготовления особо ответственных деталей в автомобильной и машиностроительной промышленности.
За счет увеличенного содержания серы улучшена обрабатываемость стального проката резанием.
Стальной прокат круглого профиля изготавливается размером:
4-18 мм в мотках;
4-68 мм в прутках.
Прокат в прутках шестигранного профиля изготавливается рамером 8-41 мм.
Химический состав
Группа стали | Марка стали | Содержание химических элементов, % | ||||||
С | Si | Мn | Сг | Рb | S | Р | ||
Углеродистая сернистая | А12 | 0,08-0,1 6 | 0,1 5-0,35 | 0,70-1,1 0 | - | - | 0,08-0,2 | 0,08-0,1 5 |
Механические свойства калиброванного проката
Марка конструкционной стали | Размер, мм | Вид обработки | Временное сопротив. разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) | Относит, удлинение,% | твердость | |
Ø отпечатка мм не менее | Число НВ не более | |||||
А12 | 30 не менее | калибров, нагартов. | не менее 510(52) | не менее 7 | 4,1 | 217 |
Св. 30 | калибров, нагартов. | 460(47) | 7 | 4,1 | 217 |
Марка конструкционной стали | Диаметр отпечатка, мм не менее | Число твердости, не более |
20Х | 4,0 | 229 |
30Х | 3,9 | 241 |
35Х | 3,8 | 255 |
Назначение: стальной прокат применяется для изготовления пружин, рессор и других деталей машин.
Прокат изготавливается размером 6-10,5 мм из стали марки 65Г в мотках и прутках.
В зависимости от нормируемых характеристик стальной прокат изготавливается по категориям.
Химический состав марки стали 65г
Содержание химических элементов, % | |||
C | Si | Мп | Сг |
0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | не более 0 ,25 |
Механические свойства термически обработанного проката
Марка углеродистой стали | Предел текучести Н/мм2 (кгс/мм 2 ) | Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % |
не менее | ||||
65Г | 785(80) | 980(100) | 8 | 30 |